A036-無溶劑復(fù)合膠輥平衡處理的目的和方法

無溶劑膠輥是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的膠輥，其平衡處理是設(shè)計(jì)制造的一個(gè)關(guān)鍵因素，也是保證膠輥質(zhì)量和性能的必要途徑。

一、膠輥平衡處理的目的

膠輥平衡的目的就是要減少膠輥運(yùn)作中的振動。

膠輥平衡處理是通過重新改變輥筒質(zhì)量的分布使其重心與支撐軸承的軸心線一致。

當(dāng)一個(gè)膠輥的重心與它兩端軸承確定的轉(zhuǎn)動軸心線偏離時(shí)，就會產(chǎn)生不平衡。而如果這種不平衡不經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，膠輥轉(zhuǎn)動時(shí)就會產(chǎn)生過量的振動。而且當(dāng)轉(zhuǎn)速增加時(shí)，振動也會隨之增加。

無溶劑復(fù)合機(jī)是高速或超高速運(yùn)作的機(jī)器，振動是它的一個(gè)嚴(yán)重問題。振動量過大，會導(dǎo)致復(fù)合質(zhì)量降低，并可能使機(jī)器無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

過度的振動可能會導(dǎo)致諸多問題，比如：

• 降低機(jī)器的運(yùn)行效率。
• 導(dǎo)致不均勻的壓力，從而影響涂布或復(fù)合均勻性。
• 增加輥筒軸承的磨損。
• 影響基材張力的平穩(wěn)性。
• 限制或降低機(jī)械速度。
• 增加基材的皺褶。
• 增加膠層過熱或者脫層。

二、平衡原因及處理方法

膠輥的不平衡處理包括靜不平衡和動不平衡兩種情況，其原因和處理方法各不相同。其處理方法相應(yīng)地分別叫靜平衡法和動平衡法。

1. 靜不平衡產(chǎn)生的原因及其處理方法
靜不平衡常見的主要原因有：

• 鐵芯缺陷或不規(guī)則。
• 加工不良。
• 鐵芯管內(nèi)部偏心。
• 包膠缺陷或其它問題。

靜平衡法就是通過在膠輥與轉(zhuǎn)動軸的垂直某個(gè)截面（也稱校正面）安置（或去除）一個(gè)重塊，以實(shí)現(xiàn)膠輥在靜止時(shí)其不平衡量在許用范圍內(nèi)。2. 動不平衡原因及其處理方法
動平衡是指膠輥在轉(zhuǎn)動過程中的平衡。靜平衡的膠輥不一定是動平衡的。輥軸既要滿足靜平衡要求，也要滿足動平衡要求。
當(dāng)轉(zhuǎn)動速度和長徑比增加到一定值時(shí)，動平衡就成為了一個(gè)關(guān)鍵性問題。
動不平衡的原因與靜不平衡原因不完全相同，有可能與其它因素有關(guān)，比如與形狀有關(guān)，像圓柱度不好等。做動平衡可以解決靜不平衡和動不平衡問題，常見的系列方法是：

• 鐵芯首先要由其加工廠進(jìn)行動平衡處理。
• 在重新包膠時(shí)也要進(jìn)行平衡復(fù)查。
• 在膠輥包膠后也需要進(jìn)行動平衡檢測。

動平衡是通過在膠輥與轉(zhuǎn)動軸垂直的兩個(gè)或兩個(gè)以上截面安置配重塊來實(shí)現(xiàn)的。在膠輥兩個(gè)或更多截面（也稱校正面）上同時(shí)進(jìn)行校正平衡，去除剩余的不平衡量，以保證膠輥轉(zhuǎn)動時(shí)其不平衡量在規(guī)定范圍內(nèi)。
動平衡常稱為雙面平衡，而相應(yīng)地靜平衡又稱為單面平衡。
膠輥的完美平衡一般僅僅在理論上能實(shí)現(xiàn)。即使能做到其成本也不一定能被接受。因此實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，都是選擇確定一個(gè)可接受的平衡值。
在確定許用平衡值時(shí)，設(shè)計(jì)者需要重點(diǎn)考慮下面一些因素：

• 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的最高速度。
• 膠輥本身的結(jié)構(gòu)剛性。
• 膠輥的工作條件。
• 膠輥兩端支座的剛性，等。

（供稿 左光申）